食品醫藥分離領(lǐng)域

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  發(fā)酵液

  發(fā)酵液??發(fā)酵液中包含目標產(chǎn)物、菌體菌絲、蛋白、殘糖、色素、無(wú)機鹽及其它培養基殘留物等等。想要得到目標產(chǎn)物就必須從發(fā)酵液中把目標產(chǎn)物提取出來(lái)，再經(jīng)過(guò)提純得到目標產(chǎn)品。發(fā)酵液過(guò)濾分離效果的好壞直接影響產(chǎn)品的收率、生產(chǎn)成本、廢水的排放及產(chǎn)品品質(zhì)。發(fā)酵液的過(guò)濾澄清一直是發(fā)酵產(chǎn)品后續提取過(guò)程中的瓶頸。

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  天然動(dòng)、植物類(lèi)中藥制劑

  膜分離技術(shù)在天然動(dòng)、植物，中藥制劑中的應用采用無(wú)機陶瓷膜+有機膜超濾/納濾階梯式的新膜工藝能夠充分發(fā)揮陶瓷膜耐腐蝕易清洗和有機膜過(guò)濾精度高的優(yōu)點(diǎn)，形成最佳匹配，運行穩定。新的膜工藝直接處理動(dòng)植物提取液，有效地去除藥液中的大分子、鞣質(zhì)及其它非藥用等物質(zhì)，不僅提高了的藥液有效成份的含量，還提高了產(chǎn)品的收率和品質(zhì)。該技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、除雜精度高、無(wú)相變、耗能低、用水量減少等優(yōu)勢逐漸成為行業(yè)內的首選。工藝

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  乳制品

  組合膜分離乳清蛋白的工藝流程圖在乳制品的加工中，膜分離技術(shù)在濃縮、分離除菌等方面顯示出傳統工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢，尤其是其廣泛的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益以及環(huán)保節能的特性，已成為二十一世紀的高新技術(shù)之一。主要應用：??生產(chǎn)濃縮乳、乳清中回收蛋白、用于乳品的標準化及制備奶酪的原料、牛奶的組分分離、脫除乳糖、無(wú)機鹽及雜味、過(guò)濾除去牛奶或乳清中的細菌、乳品工業(yè)廢水處理等【舉列】應用膜分離技術(shù)對乳蛋白進(jìn)行

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  調味品

  ?調味品??調味品行業(yè)是永遠的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，調味品是一種剛需。是食品產(chǎn)業(yè)中增長(cháng)最為平穩的行業(yè)，每年大概以10%左右的增速在穩健增長(cháng)。隨著(zhù)人們生活水平的提高，對調味品的品質(zhì)要求也越來(lái)越高，尤其是對液態(tài)調味品的感觀(guān)指標色、香、味、體越來(lái)越重視。我國傳統液態(tài)調味品在色、香、味上是某些發(fā)達國家無(wú)法比擬的，但是在體態(tài)，即澄清上以及衛生指標，菌落總數上，又與發(fā)達國家有著(zhù)很大的差距，尤

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  制糖工業(yè)

  膜分離集成技術(shù)生產(chǎn)無(wú)水結晶葡萄糖工藝流程?膜分離技術(shù)在淀粉糖工業(yè)中的應用其在食品發(fā)酵工業(yè)中應用較早的，特別是無(wú)機微濾膜在澄清糖漿方面的應用。隨著(zhù)膜技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的有機膜被應用于各種糖類(lèi)的澄清、分離、脫鹽和濃縮等工序。主要應用：??淀粉糖生產(chǎn)、功能性低聚糖和糖醇提取中、蔗糖生產(chǎn)【舉列】上述膜法制備無(wú)水結晶葡萄糖的新工藝與傳統工藝相比，具有優(yōu)勢：一次噴射液化，節能降耗，兩次糖

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  飲料加工

  UF和RO結合濃縮茶汁工藝流程圖?膜技術(shù)可以在軟飲料和酒精飲料中廣泛引用，可以替代飲料行業(yè)中應用的部分鼓式真空過(guò)濾、板框過(guò)濾、袋式過(guò)濾、離子交換、離心分離、溶媒抽提、靜電除塵、絮凝/共聚、蒸發(fā)、結晶等傳統工藝。主要應用：??釀酒工業(yè)、茶飲料、飲用水【舉列】膜分離技術(shù)濃縮茶汁，采用膜分離的工藝，避免了其它濃縮法的高溫、相變，而超濾則可以解決沉淀混濁及冷后渾現象,同時(shí)又為反滲透膜濃

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  果蔬加工

  膜分離和傳統工藝在果蔬汁澄清工藝對比?果蔬汁、飲料濃縮常規方法是采用多級真空蒸發(fā)法,但是該法由于熱影響而會(huì )導致果蔬汁風(fēng)味芳香成分的大量損失及色素分解和煮熟味的產(chǎn)生。采用膜技術(shù)對果蔬汁澄清、濃縮和除菌,具有快捷、方便、節省貯罐設備和人力等優(yōu)點(diǎn),且可優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高果蔬汁產(chǎn)量和質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。且對果汁中的營(yíng)養成分及風(fēng)味物質(zhì)不造成破壞。另外,隨著(zhù)膜技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步,用無(wú)機陶瓷膜超濾澄清、聯(lián)

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