膜分離技術(shù)提取濃縮羅漢果的應用

現有羅漢果加工企業(yè)采用傳統提取方法，傳統的生產(chǎn)工藝大多是以干果為原料，經(jīng)有機溶劑或水提取，用蒸汽夾套加熱減壓濃縮，經(jīng)高速離心去雜，用大孔吸附樹(shù)脂吸附，有機溶媒洗脫，再進(jìn)行減壓濃縮制膏，噴霧干燥，或采用鮮羅漢果為原料，采用酶法提取技術(shù)，從鮮羅漢果中提取羅漢果甜甙。羅漢果甜甙傳統的加工過(guò)程中，提取液中除羅漢果甜甙外尚存在大量的鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、淀粉、細菌熱源等大分子物質(zhì)以及許多微粒、亞微粒和絮狀物等，他們不但沒(méi)有作用，而且嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，傳統的高速離心、沉降、過(guò)濾等去雜方法，很難將其完全去除，且產(chǎn)品經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的加工受熱，存在有效成分損失破壞大、外觀(guān)顏色深且差異大、含量指標參差不齊、甜味不足、口感差、水溶性及澄清度差、收率低、成本高等問(wèn)題。而傳統的柱吸附分離方法，操作煩瑣、提取率穩定性差、生產(chǎn)周期長(cháng)，有效成分損失大，而且層析的洗脫過(guò)程要耗用乙醇，樹(shù)脂再生要耗用酸堿，不但增加了成本，還帶來(lái)了環(huán)境污染問(wèn)題。

近年來(lái)，膜分離等新技術(shù)應用于提取植物有效成分的研究日益活躍，膜分離技術(shù)是一門(mén)新興的高新技術(shù)，被國際上稱(chēng)之為“20世紀末，21世紀中期最有發(fā)展前途，甚至會(huì )導致工業(yè)革命的重大技術(shù)之一”。由于其過(guò)程不發(fā)生相變化，能耗低，有效膜面積大，分離效率高，操作條件溫和，不必添加化學(xué)試劑，對分離熱敏性和對化學(xué)物質(zhì)有反應的產(chǎn)品尤為適用。 膜分離技術(shù)是以選擇性透過(guò)膜為分離介質(zhì)，以膜兩測存在某種推動(dòng)力(如壓力差，濃度差)，將混合溶液分成保留液與通過(guò)液兩部分，從而使不同組份被分離。羅漢果甜甙為三萜類(lèi)化合物，易溶于極性溶劑，根據所需截留分子量的大小選擇合適的分離膜，就可達到分離純化羅漢果甜甙的目的。膜分離提取羅漢果甜甙工藝的主要工藝流程：

前處理→提取→濃縮→微濾→超濾→納濾→噴霧干燥→滅菌包裝

膜分離提取羅漢果甜甙的優(yōu)點(diǎn)

1、以鮮果為原料，有效成分和清純口味免受烘烤破壞，大大改善了產(chǎn)品品質(zhì)。

2、本發(fā)明以水為提取溶媒，較之使用有機溶媒，更能保證提取產(chǎn)品的清純度和原有風(fēng)味，也提高了操作安全性，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本。

3、采用膜分離的微濾技術(shù)，起到很好的澄清、去雜效果，提高了產(chǎn)品純度和品質(zhì)。

4、減少了工序，縮短了生產(chǎn)周期，

5、分離過(guò)程和分離效果易于控制，利于穩定產(chǎn)品收率；

6、膜技術(shù)分離效率高，設備體積小，膜分離處理能力易于放大。