明膠濃縮生產(chǎn)工藝應用膜分離技術(shù)

明膠傳統生產(chǎn)工藝存在的問(wèn)題：

       傳統的明膠濃縮采用蒸汽濃縮，而蒸汽濃縮成本高。膜濃縮設備在運行過(guò)程中除了電能消耗之外，無(wú)需其它能源，每除去1噸水的成本約為熱濃縮的20%，因此其濃縮成本遠遠小于傳統蒸汽濃縮設備， 節能效益明顯。
                              

明膠生產(chǎn)傳統工藝流程：

原料皮、骨→酸堿洗 →浸膠→預過(guò)濾 →濃縮液干燥制成品 →清液回用

提膠→過(guò)濾→提純→蒸發(fā)濃縮→高溫殺菌→低溫擠膠→干燥→破碎→半成品→化學(xué)分析

明膠生產(chǎn)傳統工藝流程：

原料皮、骨→酸堿洗 →浸膠→預過(guò)濾 →濃縮液干燥制成品 →清液回用

       提膠→過(guò)濾→提純→膜濃縮→高溫殺菌→低溫擠膠→后續工藝同上

明膠生產(chǎn)膜生產(chǎn)工藝優(yōu)勢：

1、節能降耗。由于煤、石油、天然氣等不可再生資源價(jià)格不斷持續上漲，導致傳統蒸汽濃縮設備的濃縮成本越來(lái)越高。此外，出水的溫度基本保持不變，且不含細菌，水質(zhì)好，可直接回煮膠鍋再利用，熱能得到充分回收。 
    2、設備操作簡(jiǎn)單。傳統的濃縮系統需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統配套，操作煩瑣。膜濃縮設備在運行的過(guò)程中，操作人員只需切換相關(guān)的閥門(mén)即可保障設備的正常運行，1人能同時(shí)操作2臺以上設備運行，設備自動(dòng)化程度高，操作管理方便，勞動(dòng)強度低。 
    3、生產(chǎn)效率高。大多數明膠廠(chǎng)家生產(chǎn)瓶頸，往往集中在濃縮環(huán)節，膜設備的使用能很好解決這種問(wèn)題，由于膜設備出水效率高，濃縮速度快，與傳統工藝相比，生產(chǎn)效率基本能提高80%以上，增加了明膠公司經(jīng)濟效益。 
    4、提高產(chǎn)品品質(zhì)。明膠是熱敏性物質(zhì)，若明膠受熱時(shí)間長(cháng)，一些大分子會(huì )熱降解成小分子，這樣明膠凍力就會(huì )有所損失。由于膜濃縮設備是在常溫下運行，濃縮膠液所需的時(shí)間短，并且在去除水的過(guò)程中同時(shí)去除了小分子多肽及部分鹽類(lèi)物質(zhì)，明膠的透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對于傳統工藝亦有明顯提升。并且由于減少了產(chǎn)品膠中的鹽分，降低了產(chǎn)品的灰分，可有效延長(cháng)離子交換樹(shù)脂柱的工作壽命，降低了提純成本。設備易于維修保養，運行成本低。  
    5、設備安裝要求簡(jiǎn)單，占地面積小，易于維修保養，清洗容易，每天只需在線(xiàn)清洗1-2次。  
    6、設備產(chǎn)能設計靈活。膜濃縮設備可以根據用戶(hù)的處理量及個(gè)性化需要而設計，并在設備設計時(shí)預留后期擴大的產(chǎn)能。      
    7、膜濃縮設備除了用于明膠濃縮外、還可以用于從明膠廢水中回收價(jià)格昂貴的小分子的多肽類(lèi)物質(zhì)，同時(shí)透出的水完全回用到生產(chǎn)中去。